Oberflächensilikatisierung
Silikatisierung
Die Behandlung von Oberflächen zur Beeinflussung der Haftfestigkeit von Klebstoffen, Beschichtungen und Druckmedien mittels Beflammung ist ein seit Jahren etabliertes Verfahren in zahlreichen industriellen Bereichen. Eine weitere signifikante Verbesserung der Haftfestigkeit kann durch Abscheidung einer reaktiven Silikatschicht, die durch Flammenpyrolyse erzeugt wird, erreicht werden. Durch Verbrennung einer Silan-Additivkomponente in einer Brenngasatmosphäre entstehen sehr dichte und festhaftende Silikatschichten mit hoher Oberflächenenergie auf Metallen, Glas, Keramik und Kunststoffen. In Verbindung mit Haftpromotoren entsprechender Funktionalität stellt diese Schicht die Basis für langzeit-, wasser- und lösungsmittelstabile Verklebungen, Beschichtungen und Drucke dar. Weitere Anwendungen dieser Technologie sind der temporäre Korrosionsschutz sowie die Erzeugung von Diffusionssperrschichten.
SurA Chemicals GmbH
Am Pösener Weg 2, 07751 Bucha
Produkte
Der Testtintenkoffer SurAChem TT K mit sechs ungiftigen Testtinten im Energiespektrum 25 - 72 mN/m, ist für die Messung der Oberflächenenergie auf Kunststoffen, Metallen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen geeignet. Jetzt mit farbigen Tinten für die unverwechselbare Erkennung der Oberflächenenergien.
Oberflächensilikatisierung mit dem Vorbehandlungskoffer SurAChem VG 02 K. Anwendbar für kleine Flächen bis DIN A4-Größe.
Vorbehandlungsgerät SurAChem VG 03. Oberflächenvorbehandlung mit dem Vorbehandlungsgerät SurAChem VG 03. Ideal für die industrielle Anwendung. Vorbehandlung von Flächen mit mehreren Quadratmetern möglich.
Die Nachfüllkartuschen SurASil sind in Kombination mit einem Vorbehandlungsgerät, geeignet für die Abscheidung von amorphen Silikatschichten und damit die enorme Erhöhung der Haftfestigkeit von Klebstoffen, Beschichtungen und Druckmedien auf Metall-, Kunststoff-, Glas- und Keramikoberflächen.
Silandosiermodul SILICOAT DU zum Anschluss an eine externe Gassteuerung und Dosierung einer Silan-Additiv-Komponente in die Brennerluft eines Flammenbehandlungssystems. Brennersteuerung mit integriertem Silandosiermodul und Kastenbrenner nach Spezifikation SILICOAT AD zur Dosierung einer Silan-Additiv-Komponente in die Brennerluft eines Flammenbehandlungssystems.
Beflammungsanlagen mit Brennersteuerung und integriertem Silandosiermodul SILICOAT AD - 400 zur Dosierung einer Silan-Additiv-Komponente. Die Brennerbreite und –geometrie sowie das Teilehandling und der Transport durch den Brenner wird individuell an die Größe, Form und Materialeigenschaft der vorzubehandelnden Teile angepasst.
Silikatisierung – Effiziente Oberflächenbehandlung mit SurA Chemicals
Die Silikatisierung ist ein fortschrittliches Verfahren zur Oberflächenvorbehandlung, das die Haftung von Beschichtungen auf unterschiedlichen Materialien wie Keramik, Glas oder Metall optimiert. SurA Chemicals hat mit dem SurASil®-Verfahren eine Methode entwickelt, die besonders effizient, langlebig und umweltfreundlich ist. Erfahren Sie mehr darüber, wie Silikatisierung funktioniert und welche Vorteile sie für verschiedene Anwendungen bietet.
Was ist eine Silikatisierung?
Die Silikatisierung ist ein Verfahren zur Oberflächenvorbehandlung, das besonders in der Oberflächentechnik eingesetzt wird, um die Haftung von Beschichtungen, wie Lacken und Klebstoffen, auf unterschiedlichen Materialien zu verbessern. Hierbei wird eine Silikatschicht auf die Oberfläche aufgetragen, die deren Benetzbarkeit und Haftungseigenschaften optimiert. Die Silikatisierung findet Anwendung auf Materialien wie Keramik, Glas, Metall und Kunststoff und ist besonders bei anspruchsvollen industriellen Anwendungen gefragt.
Silikatisierung von Oberflächen: Das SurASil®-Verfahren
SurA Chemicals bietet mit dem SurASil®-Verfahren eine innovative Form der Silikatisierung an, bei der eine flammenpyrolytische Methode zur Anwendung kommt. Diese Technik, auch als Combustion Chemical Vapour Deposition (CCVD) bekannt, erzeugt unter Einsatz einer oxidativen Flamme nanoskalige Silikatschichten (SiOx) auf der Materialoberfläche. Diese Silikatschichten enthalten reaktive Silanol-Gruppen, die eine starke chemische Verbindung mit nachfolgenden Beschichtungen ermöglichen.
Durch das SurASil®-Verfahren wird eine besonders starke Haftung zwischen der Silikatschicht und Materialien wie Keramik, Glas und Verbundwerkstoffen erreicht. Dies ist wichtig, um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Endprodukte zu erhöhen. Die Behandlung ist inline-fähig und kann nahtlos in Produktionsprozesse integriert werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
Silikatisierung von Keramik: Einsatzbereiche und Vorteile
Insbesondere bei der Silikatisierung von Keramik zeigt sich die Effizienz des Verfahrens. Keramische Oberflächen sind aufgrund ihrer chemischen und thermischen Stabilität häufig schwer zu behandeln. Die flammenpyrolytische Silikatisierung bietet jedoch eine Lösung, indem sie haftungsverbessernde Silikatschichten erzeugt, die eine optimale Grundlage für weitere Bearbeitungen wie Bedruckung, Verklebung oder Lackierung bieten. Die erzeugten Schichten zeichnen sich durch ihre Stabilität und ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen und Umwelteinflüssen aus.
Silikatisierung – effziente Oberflächenvorbehandlung
Die Silikatisierung ist ein chemisches Beschichtungsverfahren, bei der ein gasförmiges, metallorganisch basiertes Additiv – auch Precursor genannt – in eine Brenngasflamme eingespeist wird. Die dabei entstehenden Silikate reagieren auf der Oberfläche und bilden eine haftungsfördernde Schicht. Dieser Prozess ist besonders flexibel und kann auf verschiedenste Oberflächen und Geometrien angewendet werden – von kleinen Werkstücken in Fingernagegröße bis hin zu großen Flächen wie Solarpanelen.
Vorteile der Silikatisierung mit SurA Chemicals
Die Silikatisierung mit dem SurASil®-Verfahren bietet gegenüber herkömmlichen Methoden wie Atmosphärendruck-Plasma- oder Corona-Behandlungen zahlreiche Vorteile:
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Langlebigkeit der Schichten: Die dichten Silikatschichten sind stabiler und bieten eine längere Aktivierung, was bei diskontinuierlichen Prozessen ein klarer Vorteil ist.
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Breite Anwendungsmöglichkeiten: Durch Anpassungen der Brennerleistung und -größe können unterschiedliche Materialarten und Oberflächen effizient behandelt werden.
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Umweltfreundlichkeit: Im Vergleich zu traditionellen Vorbehandlungsmethoden wie Chromatisierungs-, Phosphatierungs- und Ätztechniken ist die Silikatisierung eine kostengünstige und umweltschonende Alternative.
SurA Chemicals: Ihr Partner für die Silikatisierung
Die Silikatisierung ist eine effektive Methode, um die Haftungseigenschaften von Oberflächen zu verbessern und somit die Qualität und Langlebigkeit der Produkte zu steigern. SurA Chemicals setzt mit dem SurASil®-Verfahren auf eine moderne, wirtschaftliche und umweltfreundliche Technik, die speziell für die Anforderungen der Industrie entwickelt wurde. Egal ob für die Behandlung von Keramik, Metall oder Kunststoff – die flammenpyrolytische Silikatisierung bietet für jede Anwendung eine maßgeschneiderte Lösung.
Setzen auch Sie auf Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit in der Oberflächenvorbehandlung – jetzt zur Silikatisierung beraten lassen!